Өнімдер

Біздің өсуіміз OEM/ODM Қытай Қытай Формальдегид үшін жоғары өнімдерге, керемет таланттарға және бірнеше рет күшейтілген технологиялық күштерге байланысты.ШайырӨндірушілер панель таяқшасы сұйық фенолШайыр, Біз өзара ынтымақтастықты іздестіруге және әлдеқайда көрнекті және тамаша ертеңді құруға өмірдің барлық салаларындағы достарды құшақ жая қарсы аламыз.
Біздің өсуіміз жоғары өнімдерге, керемет таланттарға және бірнеше рет нығайтылған технологиялық күштерге байланыстыҚытайдың фенолды шайыры, Шайыр, Жақсы сапа мен қолайлы бағалардың арқасында біздің өнімдеріміз бен шешімдеріміз 10-нан астам елдер мен аймақтарға экспортталды. Біз үйдегі және шетелдегі барлық тұтынушылармен ынтымақтастықты асыға күттік. Сонымен қатар, тұтынушылардың қанағаттануы - біздің мәңгілік ізденісіміз.

Малды сою сызығы дегеніміз не?

Ірі қара малды сою линиясы – сою алдындағы басқаруды, ірі қара малды союды, сиыр етін салқындату мен сүйектерін ажыратуды қамтитын ірі қара малды союдың бүкіл процесі. Сою желісі - әрбір сойылған сиырдың басынан өтуі керек процесс.

Ірі қара малды сою желілерінің түрлері

Шкаласы бойынша ірі, орта және ұсақ малды сою желісі болып бөлінеді.
Күнделікті өндірістік қуаттылыққа сәйкес оны 20 бас/тәу, 50 бас/тәу, 100 бас/тәу, 200 бас/тәулік мал сою желісі немесе одан да көп бөлуге болады.

Ірі қара малды сою процесінің схемасы

Мал сою желісі
Сау мал қораларға кіреді→12-24 сағат бойы жеуді/ішуді тоқтатыңыз→Өлшеу→Сойар алдында душ қабылдау→Өлтіргіш қорап→Таңқаларлық→Көтеру→өлу→Қан шығару (Уақыт:5-6мин)→Электрлік ынталандыру→Алдыңғы тұяқ пен мүйізді кесу/Алдын ала- пиллинг→Тік ішекті пломбалау→Артқы тұяқты кесу/Рельспен тасымалдау→Ұшаны таңу желісі→Алдын ала тазарту→Ірі қара малдың терісін тартқыш (терілер ауа жіберу жүйесі арқылы терілерді уақытша сақтау бөлмесіне тасымалдайды)→Басын кесу (сиыр басы ілулі тұрады) тексерілетін қызыл ішкі ағзаның / сиыр басының карантиндік конвейерінің ілгегі)→Өңешті тығыздау→Кеуде қуысының ашылуы→Ақ ішкі ағзаларды жою(Тексерілетін ақ ішкі ағзаларды карантиндік конвейердің науасына енгізіңіз→①②)→Қызыл ішкі ағзаларды кетіру(Қызыл тексерілетін қызыл ішкі ағза/нөл бас карантиндік конвейердің ілгегіне ілінеді→②③)→Бөлу→Ұшаны тексеру→Тримдеу→Өлшеу→Жуу→Суыту (0-4℃)→Торектеу→Сүйектерден тазарту→Кесу→Өлшеу және буып-түю→Өлшеу немесе таза ұстаңыз→ науаны орауыштан алыңыз→Тоңазытқышта сақтаңыз→Сатылатын ет тураңыз.
① Білікті ақ ішкі ағзалар өңдеуге арналған ақ ішкі ағзалар бөлмесіне кіреді. Асқазанның құрамы ауа жеткізу жүйесі арқылы цехтан 50 метрдей жерде қалдық қоймасына тасымалданады.
②Жоғары температурада өңдеу үшін сою цехынан сапасыз өлекселер, қызыл және ақ ішкі ағзалар шығарылды.
③Білікті қызыл ішкі ағзалар өңдеу үшін қызыл ішкі ағзалар бөлмесіне кіреді.

Ірі қара малды сою процесін егжей-тегжейлі түсіндіру

1. Ұстау қаламдарын басқару
(1) Түсіру алдында сіз жануарлардың эпидемиясының алдын алуды қадағалау агенттігі берген сәйкестік сертификатын алуыңыз керек және көліктің жағдайын бақылаңыз. Егер нормадан ауытқу анықталмаса, сертификаттан кейін түсіруге рұқсат етіледі және тауарлар сәйкес келеді.
(2) Саны санау, сау малды сою алаңдарына түрту немесе тарту арқылы айдау және малдың денсаулығына қарай сақинаны басқару. Сойылатын аумақ бір сиырға 3-4м2 есептелген.
(3) Малды союға жіберер алдында тасымалдау кезінде шаршауды жою және қалыпты физиологиялық күйін қалпына келтіру үшін 24 сағат бойы тамақ ішуді тоқтатып, демалуы керек. Сау және білікті мал союға 3 сағат қалғанда ауыз суды тоқтатуы керек.
(4) Сиырдың денесіндегі кір мен микроорганизмдерді жуу үшін сиыр душ қабылдауы керек. Душ қабылдау кезінде сиырдың шамадан тыс шиеленісуіне жол бермеу үшін судың қысымын тым асықпау үшін бақылаңыз.
(5). Малды қашып кеткен малға кірмес бұрын өлшеп алу керек. Зорлықпен малды қашып кеткен малға айдауға болмайды. Қатты диск төтенше жағдайды тудырады және сиыр етінің сапасына әсер етеді. Малды саналы ету үшін «жоғалған» пішінді құрастыру керек. Сою алаңына кіріңіз. Мал айдайтын жолдың ені әдетте 900-1000 мм болады.

2. Өлтіру және қан кету
(1) Қан алу: Сиыр мал сою желісінің қақпақ қорабына кіргеннен кейін, сиырды таң қалдыру әдісімен бірден таң қалдырады, ал сиыр денесі қан кету үшін қораға жатқызылады немесе қан кету үшін қан кету жолына ілінеді.
(2) Сиыр қан сорғыш арқылы рельске кіргенде, рельс автоматты түрде ашылуы керек, ал роликті қан сорғыш итарқа жолға ілінуі керек. Цех еденінен қан ағызатын рельстің биіктігі 5100 мм. Егер ол малды қолмен сою желісі болса, қолмен итеру желісінің есептік еңісі 0,3-0,5% құрайды.
(3) Қан алу сызығында орындалатын негізгі процестер: ілу, (ассас), қанды ағызу, электрлік ынталандыру, сиырдың алдыңғы аяқтары мен мүйіздерін кесу, анусты тығыздау, артқы аяқтарын кесу және т.б.. Ағызу уақыты жалпы 5-6 минутқа есептелген.

3.Рельсті өзгерту және алдын ала пилинг
(1) Сиырдың артқы аяғын кескеннен кейін артқы аяғын роликті ілмекпен іліңіз, ал көтергіш көтерілгеннен кейін сиырдың екінші артқы аяғын босатып, оны ілмекпен ұшаны өңдеу сызығына іліңіз. Қаңқаны өңдейтін автоматты конвейер желісі мен цех едені арасындағы биіктік 4050 мм етіп есептелген.
(2) Қан ағызатын бұғаулар қайтару жүйесінің рельсі арқылы сиырдың жоғарғы ілулі күйіне оралады.
(3) Артқы аяқтарды, кеудені және алдыңғы аяқтарды пиллинг пышақпен алдын ала тазарту.

4. Жасыру операциясы (Мал сою желісіндегі маңызды қадам)
(1). Сиыр былғары орау пунктіне автоматты түрде тасымалданады, ал сиырдың алдыңғы екі аяғы корбель тізбегімен корбелдік кронштейнге бекітіледі.
(2) Пиллинг машинасының қабығын гидравликалық түрде сиырдың артқы аяқтарының жағдайына көтереді, ал алдын ала тазартылған сиыр терісін сиырдың қысқышымен қысады және сиырдың артқы аяғынан басына қарай тартады. Механикалық пиллинг процесінде екі жағы Оператор бас терісі толығымен тартылғанша жөндеу жұмыстарын орындау үшін бір бағаналы пневматикалық көтеру платформасында тұрады.
(3) Сиыр терісін жұлып алғаннан кейін, қабыршақты тазарту шығыршығы кері бұрыла бастайды және сиыр терісі автоматты түрде сиыр терісін ашу тізбегі арқылы сиыр терісін ауа жеткізу ыдысына автоматты түрде салынады.
(4) Пневматикалық қақпа жабылады, сығылған ауа сиыр терісін беретін резервуарға толтырылады, ал сиыр терісі ауа жеткізу құбыры арқылы сиыр терісін уақытша сақтау бөлмесіне тасымалданады.

5. Ұшаны өңдеу
(1) Ұша өңдеу станциясы: сиырдың басын кесу, өңешті тесу, кеуде қуысын ашу, ақ ішкі мүшелерді алу, қызыл ішкі мүшелерді алу, екіге бөлу, ұшаны тексеру, ұшаны кесу және т.б., ұшаны автоматты өңдеуде аяқталады. конвейер.
(2) Сиыр басын кесіңіз, оны сиыр басын тазартатын құрылғының кесу тақтасына қойыңыз, сиырдың тілін кесіңіз, сиыр басын сиыр басын тазартқыштың ілгегіне іліңіз, сиыр басын жоғары тазартқышпен тазалаңыз. -қысымды су пистолетті, және тазартылған сиыр басын қызыл ішкі органдарға іліңіз/ Ниуту тексерілетін синхронды карантиндік конвейерде.
(3) Асқазан төмен ағып, сиыр етін ластамау үшін сиырдың өңешін байлау үшін өңеш лигаторын пайдаланыңыз. Екінші аяқты тіреу құрылғысын енгізіңіз, қосалқы аяқ келесі процесс үшін сиырдың екі артқы аяғын 500 мм-ден 1000 мм-ге дейін қолдайды.
(4) Сиырдың кеудесін кеуделік арамен ашыңыз.
(5) Сиырдың кеудесіндегі ақ ішкі мүшелерді, атап айтқанда, ішек пен қарын сыпырыңыз. Алынған ақ ішкі ағзаларды төмендегі пневматикалық ақ висцеральды шұңқырға тастаңыз және ақ ішкі ағзаларды тексеру үшін диск түріндегі ақ висцеральды карантиндік конвейердің Давид тексеру науасына сырғытыңыз. Содан кейін пневматикалық ақ ішкі ағзалар құбыры суық-ыстық- Салқын сумен тазалауға және дезинфекцияға ұшырайды.
(6) Қызыл ішкі мүшелерді, атап айтқанда жүректі, бауырды және өкпені шығарыңыз. Алынған қызыл ішкі мүшелерді тексеру үшін қызыл ішкі ағза/нөл басты синхронды карантиндік конвейердің ілмектеріне іліңіз.
(7) Сиырды белбеу жартылай арамен омыртқа омыртқалары бойымен екіге бөліңіз. Жартылай бөлінген шашыратқыш экран сүйек көбігі шашырауын болдырмау үшін бөлінген жартының алдында жасалған.
(8), сиырдың екі бөлігін ішкі және сыртқы қырқыңыз. Кесілген екі бөлік қаңқаны автоматты өңдеу конвейерінен бөлініп, қаңқаны өлшеу үшін таразылау жүйесіне түседі.

6. Синхронды санитарлық тексеру
(1) Сиыр етінің ұшасы, ақ ішкі ағзалары, қызыл ішкі мүшелері және сиыр басы бір мезгілде карантиндік конвейер арқылы сынамаларды алу және тексеру үшін инспекция аймағына тасымалданады.
(2) Ұшаны тексеру үшін инспекторлар бар, ал күдікті ұшасы пневматикалық ажыратқыш арқылы күдікті ұшаның жолына кіреді.
(3) Білікті емес қызыл ішкі ағзалар мен бұқаның басы ілмектен шешіліп, жабық вагонға салынады және өңдеу үшін сою алаңынан шығарылады.
(4) Біліктілігі жоқ ақ ішкі ағзалар пневматикалық ақ ішкі ағзаларды бөлу құрылғысымен бөлінеді, жабық вагонға құйылады және өңдеу үшін сою алаңынан шығарылады.
(5) Қызыл ішкі ағзалар/нөл басты синхронды карантиндік конвейердің ілгегі және диск түріндегі ақ ішкі ағзалардың карантиндік конвейерінің санитарлық бақылау тақтайшасы суық-ыстық-суық суды тазалау және дезинфекциялаудан автоматты түрде өтеді.

7. Жанама өнімді өңдеу（Мүмкін кейбір елдер оны мал сою желісінде қолданбауы мүмкін）
(1) Білікті ақ ішкі ағза ақ ішкі ағзаларды өңдеу бөлмесіне ақ ішкі ағзаларды өңдеу бөлмесіне кіреді, іштегі және ішектегі асқазанның мазмұнын ауа жіберетін резервуарға құйыңыз, сығылған ауамен толтырыңыз және асқазанның мазмұнын ауа жеткізу құбыры арқылы асқазанға тасымалдаңыз. сою Цехтен 50 метрдей жерде үшкір мен жалюзи үшкір жуғыш машинамен күйдіріледі.
(2) Білікті қызыл ішкі ағзалар мен бұқа бастары қызыл ішкі ағзалардың / бұқа басының синхронды карантиндік конвейерінің ілгектерінен алынады, қызыл ішкі ағзалар арбасының ілгектеріне ілінеді және қызыл ішкі ағзаларға арналған бөлмеге итеріледі, тазартылады, содан кейін тоңазытқышқа салынады. .

8. Сиыр етін салқындату
(1) Кесілген және шайылған дихотомияны «қышқылды ағызу» үшін салқындату бөлмесіне итеріңіз. Салқындату процесі - сиыр етін жұмсақ ету және пісіп-жетілу процесі. Сиыр етін салқындату етті ірі қара малын сою және өңдеу процесінің маңызды буыны болып табылады. Бұл сонымен қатар жоғары сапалы сиыр етін өндірудің маңызды бөлігі болып табылады.
(2) Салқындату кезінде температураны бақылау: 0-4℃, салқындату уақыты әдетте 60-72 сағатты құрайды. Ірі қараның тұқымы мен жасына байланысты кейбір ет стейктерінің қышқылдық уақыты ұзағырақ болады.
(3) Негізінен сиыр етінің рН мәнін анықтау үшін қышқыл разрядының піскен-жетілмегенін анықтаңыз. РН мәні 5,8-6,0 диапазонында болғанда, сиыр етінің разряды жетілген.
(4) Қышқылды ағызу бөлмесінің еденінен салқындату жолының биіктігі 3500-3600 мм, жолдың қашықтығы: 900-1000 мм, ал салқындату бөлмесі бір метр жолға 3 дихотомияны іліп қоюы мүмкін.
(5) Салқындату бөлмесінің алаңының дизайны етті малды сою көлеміне және сою әдісіне байланысты.

9. Төрттен бөлінген сиыр еті （9 және 10 мал сою желісі үшін қажет емес, компания өз жағдайына қарай таңдайды）
(1) Піскен сиыр етін квадрант станциясына итеріп, екіге бөлінген дененің ортасын төртбұрышты арамен кесіңіз. Артқы аяқ бөлігі 3600 мм жолдан 2400 мм жолға төмендейтін машина арқылы түсіріледі, ал алдыңғы аяқ бөлігі өтеді Көтергіш 1200 мм жолдан 2400 мм жолға көтеріледі.
(2) Кең ауқымды сою және өңдеу зауыты квадрантты сақтау бөлмесін жобалайды. Квадранттық жол мен төртбұрыштар арасындағы жер арасындағы қашықтық 2400 мм.

10. Сүйексіз сегменттеу және орау
(1) Аспалы сүйекті ажырату: модификацияланған квадрантты сүйектен тазарту аймағына итеріп, квадрантты өндірістік желіге іліңіз. Сүйектерден тазарту персоналы кесілген ірі ет кесектерін сегменттеу конвейеріне салып, автоматты түрде сегменттеу персоналына береді. , Содан кейін еттің әртүрлі бөліктеріне бөлінеді.
(2) Кесу тақтасын сүйектен шығару: Модификацияланған квадрантты сүйектен тазарту аймағына итеріп, төртбұрышты өндіріс желісінен алып тастаңыз және оны сүйектен тазарту үшін кесу тақтасына қойыңыз.
(3) Кесілген ет вакууммен оралғаннан кейін, оны мұздату науасына салып, мұздату үшін мұздату бөлмесіне (-30℃) немесе жаңа күйде ұстау үшін дайын өнімді салқындату бөлмесіне (0-4℃) итеріңіз.
(4) Мұздатылған өнім паллеттерін орап, оларды тоңазытқышта (-18℃) сақтаңыз.
(5) Сүйектерден тазарту және сегменттеу бөлмесінің температуралық бақылауы: 10-15 ℃, орау бөлмесінің температурасын бақылау: 10 ℃ төмен.

Мал сою желісінде көптеген мәселелер бар. Жоғарыдағы малды сою желісінің егжей-тегжейлі мазмұны сізге малды сою желісі процесін жақсырақ түсінуге көмектеседі.

Мәліметтер Сурет

Біздің өсім жоғары сапалы өнімдерге, тамаша таланттарға және OEM/ODM Қытай Қытай формальдегидті шайыр өндірушілерге арналған панельдік штангаға, сұйық фенолды шайырға байланысты. ертең тамаша.
OEM/ODM ҚытайҚытайдың фенолды шайыры, Шайыр, Жақсы сапа мен қолайлы бағалардың арқасында біздің өнімдеріміз бен шешімдеріміз 10-нан астам елдер мен аймақтарға экспортталды. Біз үйдегі және шетелдегі барлық тұтынушылармен ынтымақтастықты асыға күттік. Сонымен қатар, тұтынушылардың қанағаттануы - біздің мәңгілік ізденісіміз.